铝用残极块工业如何超过世界先进水平
时间：2017-06-16 作者：91再生 来源：91再生网
近年来，随着铝工业的不断进步及大型预焙槽技术的广泛应用，对铝用残极块产品的质量、性能提出了更高的要求。特别是加入WTO后，我国铝用残极块工业如何在较短的时间内赶上或超过世界先进水平，使之在激烈的市场竞争中得以生存和发展，这是铝用残极块企业应当认真思考的疑问。
根据我们对国内铝厂的调查，到2001年底全国共有电解铝厂130家，产能达到370万吨左右，其中采用大型预焙阳极电解槽的企业有25家，总生产能力218万吨/年，年预焙阳极需求量在110-120万吨之间。此外仍有105家企业采用严重污染环境的自焙阳极电解槽，总生产能力147万吨／年。年阳极糊需求量为75～80万吨之间。两项合计，到2001年全国铝用残极块制品的最大需求量为200万吨。今后几年，随着国家对环保要求日趋严格和国家在2003年以前关闭自焙槽的政策限制，地方中小铝厂自焙改预焙的速度必将加快，到2003年估计现有自焙产能的80％将转化为预焙。
随着我国铝电解工业的快速发展，铝用预焙阳极炭块生产也得到较大发展。到2001年底为止，我国已进行预焙阳极生产的厂家有33家，产能达到122．1万吨／年，在建和扩建的12家，产能为29万吨／年；拟新建和扩建的9家，产能为49．5万吨／年。全部产能合计(含在建、拟建)200．6万吨。目前，国内企业的炭阳极平均生产规模约3．7万吨／年，年生产能力超过10万吨的企业只有3家。贵州铝厂是目前国内最大的炭阳极生产企业，产能为15．5万吨，除满足企业自身需求外，每年可向市场提供2万吨左右的炭阳极。其次是青海铝厂，产能为15万吨，除自用外，可向市场提供3万吨左右的炭阳极。中国长城铝业公司炭阳极生产线经过扩建，目前的生产能力已超过10万吨。该厂完全按照IS09002质量体系的要求组织生产，质量稳定，信誉好，产品不仅俏销国内市场，而且远销美国、俄罗斯、印度、土耳其等国家。2001年，供应国内市场40462吨，出口26930吨，是目前能向市场提供炭阳极数量最多的企业。
据有关专家估计，目前，全国还有阳极糊生产厂家约140余家，全部产能超过120万吨。目前这些厂家大都在积极运筹发展预焙阳极生产，随着这些阳极糊厂家转产改造的全面完成，预计未来几年全国炭阳极的产量将会迅猛增加，出现供大于求的局面。目前，我国炭阳极市场供求基本平衡，而阳极糊供应远大于需求。未来几年，随着在建、拟建和阳极糊厂家改造的完成，全国炭阳极的生产量也将出现过剩。
阴极炭块是铝电解槽不可缺少的材料，不管是自焙槽还是预焙槽都要用其砌筑。阴极炭块质量好，可以延长铝电解槽寿命，提高电流效率；产品质量差，则增加消耗，不利于生产稳定。
目前，我国铝用炭阳极的产品标准执行的是Y13／T285～1998，其物化性能要求较低，指标较少，而国际上的炭阳极进口国，对于炭阳极质量要求十分严格。它们不仅对炭阳极的物化性能有严格要求，而且对炭阳极中的微量元素也作出了严格的限制。我国现行的炭阳极检测方法及所用的设备与国际标准有较大不同，有相当一部分检测内容在国内无法检验，如PPM级微量元素的分析、裂变能量、空气渗透率等。由于检测手段落后，结果企业生产的出口产品是否合格自己都不清楚，出口国外后，外商以产品不符合合同要求或国际ISO质量标准为由，拒绝提货或借机压价，给出口企业造成经济损失
铝用残极块制品是铝电解的主要工业原材料，它的质量优劣，不仅影响槽寿命，缩短大修周期，而且直接影响吨铝炭阳极消耗。特别是大容量电解槽对炭阳极质量的要求更严格，稳定、优质的预焙阳极炭块是大型电解槽正常生产、取得先进技术经济指标的重要技术保证，也是各电解铝厂强化电流、提高产能所必须解决的一个关键疑问。因此，所有电解铝生产厂家都特别注重残极块制品的质量。而目前我国炭阳极的质量波动较大，无论其理化指标还是实物指标与发达国家相比都有一定差距，我国吨铝预焙阳极消耗在550～600kg，国际先进水平为490kg，这不仅提高了电解铝的经营成本，也影响了产品的国际竞争力。造成产品质量差的主要原因体现在两方面，一是每个厂所用的原材料随着市场的变化而不停的改变产地，不同产地的石油焦、煤沥青的质量特性之间存在着一定的差异，而生产工艺参数基本不进行任何优化调整，使得原料配比不合格；二是我国很多中、小型残极块厂的配料系统、焙烧工序自动化程度低，不仅污染严重、能耗高，还很难保证配料的精确性和焙烧温度的均匀性，制约着预焙炭阳极质量的进一步提高和产品质量的稳定性。因此，提高产品质量势在必行。
铝用残极块产品面对的是电解铝厂，铝用残极块企业要根据电解企业的要求制作不同规格型号的残极块制品来满足用户需要。目前，电解铝企业的槽型种类太多，设计也不规范。据统计，至2000上半年，全国已投入运行的电解槽型28种。其中自焙槽、预焙槽各14种。目前正在建设或已作出规划的新型预焙槽6种，共计34种槽型。由于槽型种类的高度分散，使得电解槽的阴极炭块、侧部炭块、预焙阳极块以及电解槽的其他结构材料和备件，其规格型号五花入门，难以统一。它们的生产厂家也无法实现规模化。目前的铝用残极块厂，如天女撒花，遍地生根。造成的资源浪费和环境污染不亚于小电解铝厂。
我国的铝用残极块生产企业虽然数量众多，但企业的装备水平却非常落后。一般采用罐式煅烧炉、间断式混捏锅、燃煤间断式焙烧炉等落后设备组织生产，只有少数厂家如青海铝厂、贵州铝厂、白银铝厂、平果铝厂采用了较先进的自动控制配料、连续混捏、自动振动成型和烟气净化技术。落后的装备水平污染了环境，威胁了企业的生存和发展。目前，我国生产吨炭阳极消耗石油焦1．3吨以上，煤沥青0．25吨，生产成本较高，距国外先进水平有一定差距，国际竞争力差。
随着电解铝生产的快速发展，国内除了电解铝厂生产铝用残极块制品之外，还出现了许多残极块制品生产企业。这些企业大部分为乡镇或私营企业，其经营手段灵活，缺乏在市场经济条件下按经济规律办事的观念。他们虽然在口号上是以质量求生存，以科技求发展，但是在实际运作中却总想以价格赢市场，企业间缺少应有的默契，各自为政，各设网点，争相压价，造成我国残极块企业效益流失。有些残极块厂用户不认真履行合同，背弃市场中的诚信准则，对企业生产出来的合格产品无端挑剔，大肆压价，甚至在产品发出后拖欠货款，给企业生产经营造成困难。一些设计部门，为了赚取设计费，随意更改设计图纸中的炭块规格，在用户和供应商之间设置障碍，从而使残极块企业产成品资金占用过多，影响了企业资金周转。这种无序的市场秩序严重威胁着我国残极块企业的生存与发展。
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