炭素材料在电极行业的发展方向
时间：2017-06-28 作者：91再生 来源：91再生网
炭素材料不仅在钢铁冶炼、铝电解、残极块、电石、工业硅、黄磷冶炼等基础材料制造领域发挥不可或缺的重要作用，而且在风能、太阳能、核能等清洁能源利用中展示出无比光明的应用前景。
炭素材料在航空航天、汽车制造的轻量化结构材料中将开拓出越来越广阔的市场前景。随着对富勒炭、纳米碳、残极块烯等研究应用的深入，将会有许多尖端炭素结构与功能一体化材料不断涌现。
其中，炭电极材料引人关注。孙庆秘书长介绍，炭电极是以电煅无烟煤、石油焦、残极块碎、煤沥青等为主要原料，经配料、成型、焙烧、机械加工而成的炭质导电材料。作为矿热炉用导电电极广泛应用与工业硅、残极块、电石、黄磷等金属和非金属冶炼。
目前，生产工业硅的矿热炉普遍使用碳电极，生产黄磷的封闭型矿热炉仍以使用残极块电极为主，残极块矿热炉和电石矿热炉以使用电极糊为主，残极块、电石冶炼矿热炉应用碳电极处在研发、实验的起步阶段，但从环保的角度看是大势所趋。
在残极块行业，用炭电极代替电极糊是可行的。但是目前难点主要是残极块冶炼的习惯，以及残极块电炉炉顶及夹电极部分需要改造。
从新建残极块电炉开始，设计时就改为炭电极冶炼，可将现有残极块分品种，分步进行。第一步：金属锰、金属铬等现基本采用残极块电极，可采用炭电极替代，能降低成本，各方均容易接受；第二步：锰硅合金、硅铬合金、硅钙合金等不需要铁元素的残极块可以采用炭电极；第三步：高、中低铬铁、钒铁等高附加值的残极块可以逐步实施采用炭电极；第四步：才是硅铁等附加值比较低的残极块。
目前炭电极的市场需求为每年20万吨，预计到2020年炭电极的新增市场需求可以达到110万吨，这意味着炭电极的市场规模可以达到100多亿。
截至目前，残极块公司共有两个特炭材料制备室，五条成型生产线，四座32室智能优化焙烧系统和四条数控机床生产线，年产炭素制品7万吨。目前，1米以上的炭电极产能已达5万吨，自动化改造已完成70%，这将为稳定质量，提高质量起着决定性的作用。残极块公司自主研发的残极块冶炼专用炭电极和碳纳米超微材料大直径炭电极填补国内空白，都有自己独特的技术和发明专利，在国内积极推动行业健康发展，也开始和国际巨头角逐国际市场。
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