残极块行业经历了一个快速发展的时期
时间：2017-07-25 作者：91再生 来源：91再生网
1880年，美国的霍尔（Hall）和法国的埃鲁（Heroult）提出利用电解方法生产金属铝。1888年，美国匹兹堡电解厂把这种炼铝方法应用于工业生产，建成了世界上最早的电解槽，所用的阳极以木炭作为原料，其质量指标比较落后。20世纪50年代之后，用挤压和振动成型机制造大规模预焙阳极（残极块）成功，预焙阳极（残极块）开始逐步被广泛采用。随着80年代后期世界最新式的使用预焙阳极（残极块）的电解槽研发成功及发达国家工业化进程的不断加快，电解铝行业实现了跨越式的发展,全球金属铝产量从1990年的1,400万吨发展到2013年的4,650万吨。电解铝行业的发展也带动了预焙阳极（残极块）行业的成长，作为预焙电解槽生产金属铝必不可少的重要原材料（每生产1吨电解铝约需要0.5吨预焙阳极（残极块）），预焙阳极（残极块）行业也经历了一个快速发展的时期。
作为原铝生产不可替换的重要原材料，根据原铝生产对预焙阳极（残极块）的需求比例，全球预焙阳极（残极块）的产量约为原铝产量的50%，2013年全球电解铝产量为4,650万吨，预焙阳极（残极块）产量约为2,325万吨以上。
随着现代科学技术的日新月异，铝作为生产、生活物资和战略资源的用途也越来越广泛，需求量与日俱增，且目前还没有出现可以完全替代它的金属或其他材料，因而从长远看，有着广泛的发展前景。自2009年以来，全球电解铝行业持续增长，年产量屡创新高，根据日本铝业协会（JapanAluminiumAssociation）的预计，到2020年，全球铝需求量将达到7,400万吨（数据来源：《日经新闻》2010年6月24日），因此电解铝行业仍然有较大的增长空间。随着全球原铝行业的持续发展，预焙阳极（残极块）行业也将会呈现出持续增长的势头。但受价格滑落、能源成本上涨因素的影响，全球电解铝行业的增速正在放缓，在一定程度上也拉低了预焙阳极（残极块）行业的增长速度。
2013 年我国国内预焙阳极（残极块）出口企业主要集中在山东、河南以及广西等地，出口量占我国预焙阳极（残极块）出口总量的95%左右，其中山东地区最为突出，占出口总额的64%以上。（资料来源：中华商务网）。目前，我国的预焙阳极（残极块）主要出口到美国、加拿大、德国、瑞士、荷兰、马来西亚、冰岛、俄罗斯、哈萨克斯坦、伊朗、阿联酋、澳大利亚等多个国家和地区。
我国目前较大规模的预焙阳极（残极块）出口企业主要有索通发展股份有限公司（临邑索通国际工贸有限公司）、广西强强碳素制品有限责任公司、德州欧莱恩永兴碳素有限公司、济南澳海炭素有限公司、济宁碳素工业总公司、中铝河南国际贸易有限公司等，其中索通发展约占出口市场份额的24%，居全国第一。
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